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發(fā)布時(shí)間:2019.12.17 新聞來(lái)源:廣州番禺電纜集團(tuán)有限公司_旗下品牌番電-樂(lè)光 瀏覽次數(shù):

電纜制造工藝或許很多人無(wú)論是從專(zhuān)業(yè)人員獲悉,仍是從網(wǎng)絡(luò)等其它途徑也能夠得知。那么,番禺電纜這篇文章將給我們敘述怎么制造塑料電纜,制造工藝大概有多少過(guò)程等。



1.銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,使用拉絲機(jī)經(jīng)過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的???,使其截面減小、長(zhǎng)度添加、強(qiáng)度進(jìn)步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的首要工藝參數(shù)是配模技能。

2.單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下,以再結(jié)晶的方法來(lái)進(jìn)步單絲的耐性、下降單絲的強(qiáng)度,以契合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是根絕銅絲的氧化.

3.導(dǎo)體的絞制

為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)裝置,導(dǎo)電線芯采納多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合方法上,可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特別絞合等。為了削減導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度,在絞合導(dǎo)體的一起選用緊壓方法,使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體首要應(yīng)用在電力電纜上。

4.絕緣擠出

塑料電線電纜首要選用擠包實(shí)心型絕緣層,塑料絕緣擠出的首要技能要求:

4.1.偏疼度:擠出的絕緣厚度的偏差值是表現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺度及其偏差值在規(guī)范中均有清晰的規(guī)則。

4.2.潤(rùn)滑度:擠出的絕緣層外表要求潤(rùn)滑,不得呈現(xiàn)外表粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題

4.3.細(xì)密度:擠出絕緣層的橫斷面要細(xì)密健壯、禁絕有肉眼可見(jiàn)的針孔,根絕有氣泡的存在。

5.成纜

關(guān)于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形,一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,因?yàn)榻g制節(jié)徑較大,大多選用無(wú)退扭方法。成纜的技能要求:一是根絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個(gè)工序的完結(jié):一個(gè)是填充,確保成纜后電纜的圓整和安穩(wěn);一個(gè)是綁扎,確保纜芯不松懈。

6.內(nèi)護(hù)層

為了維護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需求對(duì)絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S護(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(阻隔套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

7.裝鎧

敷設(shè)在地下電纜,工作中或許接受必定的正壓力效果,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場(chǎng)合(如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

8.外護(hù)套

外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的首要效果是進(jìn)步電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據(jù)對(duì)電纜的不同要求使用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

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